1. Zayıf yüzey parlaklığı
Kötü kalıp kaplama, yüzey tozu, vb.
Düşük kürleme maddesi içeriği, eksik kürleme, düşük kürlenme derecesi, sonradan kürlenmemiş.
Düşük ortam sıcaklığı, yüksek ortam nemi.
Jel kaplama tabakası, kalıptan çıkarmadan önce tam olarak sertleşmemiştir.
Jelkotta yüksek dolgu maddesi, düşük kollektif reçine içeriği.
2. Ürün yüzeyindeki kırışıklıklar
Jelkot için kırışıklıklar yaygın hastalıklardır, bunun nedeni, tam kürlenme için jelkotun vaktinden önce reçine ve stiren ile kaplanmasıdır, böylece jelkotun bir kısmı çözülür, şişer ve kırışır. Aşağıdaki tedavi yöntemleri mevcuttur:
Jelkotun kalınlığının belirtilen değere (0.3-0,5mm, 400-500 g/m2) uygun olup olmadığını kontrol edin, gerekirse uygun şekilde kalınlaştırılabilir.
Reçine performansını kontrol edin.
Eklenen sertleştirici miktarını ve karıştırma etkisini kontrol edin.
Pigment ilavesinin reçinenin sertleşmesini etkileyip etkilemediğini kontrol edin.
Atölye sıcaklığını 18-20 dereceye yükseltin.
3. Jel kaplamada küçük hava kabarcıkları pusuya yattığında, kürlendikten sonra yüzeyde iğne delikleri oluşur. Kalıbın yüzeyindeki toz da iğne deliklerine neden olabilir. Tedavi aşağıdaki gibidir.
Kalıbın yüzeyini temizleyin ve tozu çıkarın.
Reçinenin viskozitesini kontrol edin, gerekirse tekrar seyreltmek için stiren kullanın veya tiksotropik madde miktarını azaltın.
Kalıp ayırıcı doğru seçilmezse, yetersiz ıslanmaya ve deliklere neden olur ve kalıp ayırıcının kontrol edilmesi gerekir. Polietilende bu olmaz.
Sertleştirici ve pigment pastayı eklerken havayı karıştırmayınız.
Tabancanın püskürtme hızını kontrol edin. Püskürtme hızı çok yüksekse iğne delikleri oluşur.
Püskürtme basıncını kontrol edin ve çok yüksek yapmayın.
Reçine formülünü kontrol edin. Çok fazla sertleştirici ön jel ve gizli hava kabarcıklarına neden olur.
Metil etil keton peroksit veya siklohekzanon peroksitin uygun derecesini ve tipini kontrol edin.
