FRP'nin onarım yöntemi, FRP hasarının özel durumuna göre verilmelidir. Aşağıdakiler, yaygın sorunların ve onarım yöntemlerinin uzun süreli kullanımından sonra çeşitli FRP türlerini tanıtır.
FRP astarının iç korozyonunun onarımı
Aşınmış parçaları temizleyin, aşınmış malzemeyi çıkarın, etraftaki FRP parçalarının zayıf mukavemetine küreklayın, FRP'nin gerçek rengini açığa çıkarın ve ardından aşınmış parçaları öğütmek için açısal öğütücü ile iyice temizleyin ve kurutun. Alt tabakaya nüfuz ettiyse, önce substratı onarmalıdır. Daha sonra FRP astar inşaat proses katmanı astar ve macun göre ve çevreleyen 5cm kadar ile lapped olmalıdır.
FRP astarının tam korozyon onarımı
İyice kapatın, korozyonu, gerekli tedavi için substratı çıkarın. Temel malzemeye nüfuz ettiyse, temel malzemeyi önceden onarmalıdır. Daha sonra uygun korozyona dayanıklı reçine, lif, dolgu ve kürleme sistemini seçin (flor ortamının polyester veya polipropilen ve diğer organik lifleri kullanması gerekir) ve daha sonra yeniden inşa etmek için FRP astar yapım sürecine uygun olarak ve bakım ve kürleme prosedürlerine kesinlikle uyun.
Geniş alan FRP astarı peelinginin onarımı
Dövdükten sonra, "geniş substrat tedavisini" yeniden yapın, alt kat fırçalamak için uygun olana kadar, düşük viskoziteli, yüksek polariteli ve iyi yapışkanlı alt kat seçin ve gerektiğinde özel alt kat seçin. FRP astar tabakasının çok kalın olması ve 6 mm'den az olması önerilmez. inorganik dolgu maddelerinin kullanımını artırın. Büyük düşme alanları için, FRP astar şemasının fizibilitesini yeniden gözden geçirmek gerekir. Ekipman FRP astar negatif basınç kullanımı için uygun değildir çok yüksektir, FRP fiber takviyeli plastik sık büyük sıcaklık ani değişim ortamı için uygun değildir, sık büyük dış stres ve gerinim ortamı için uygun değildir.
FRP astar büzülmesi kamburluk, soyma onarımına yol açar
Neden analizi çok fazla seyreltici eklendi, yapışkan malzeme yok, tek kullanımlık astar alanı çok büyük, fenolik reçine su içeriği çok yüksek. Bu tür sorunlar karşısında tekrar yapılması önerilir. Kesinlikle karıştırma oranı, kontrol yapışkan viskozitesi, astar inşaat alanı 4㎡ içinde her kontrol edilir, 6 mm'den fazla bir tabaka kalınlığını yasaklar.